Zainteresowany tą maszyną? Napisz do nas, a przygotujemy ofertę.
Zapytanie ofertowe
- Wysokiej jakości nakładak z 4 ssawkami do podnoszenia papieru i 4 ssawkami do przekazywania arkusza, zapewniający szybkie i stabilne podawanie arkuszy. Wysokość i kąt ssawek są łatwo regulowane, aby arkusze były przekazywane równo. - Mechaniczna kontrola podwójnego arkusza, urządzenie do kontroli opóźnienia arkusza oraz regulowany wentylator powietrzny zapewniają niezawodny i precyzyjny transport arkusza. - Sprężarka Becker - Silnikowe boczne przesuwanie stosu w celu precyzyjnego załadunku - Doskonale uformowany stos arkuszy może być tworzony na paletach, które poruszają się po szynach i umożliwiają wstępne stosowanie. Stanowi to istotny warunek bezproblemowej produkcji, a operator może precyzyjnie i wygodnie przesunąć przygotowany stos do nakładaka. (Maks. wysokość stosu wynosi do 1600 mm). - Jednopozycyjne załączenie pneumatycznie sterowanego sprzęgła mechanicznego zapewnia, że po każdym ponownym uruchomieniu maszyny pierwszy arkusz jest zawsze dokładnie ułożony na przednich ogranicznikach, co umożliwia łatwe, szybkie i oszczędne pod względem materiału przygotowanie. - Boczne ograniczniki można przełączać między trybem ciągnięcia i dociskania (jako ograniczniki ciągnące i dociskające) po obu stronach maszyny, po prostu obracając sworzeń, bez konieczności montażu lub demontażu dodatkowych części. Zapewnia to elastyczność przy obróbce szerokiego zakresu materiałów, niezależnie od tego, czy znaczniki pasowania znajdują się po lewej czy prawej stronie arkusza. - Boczne i przednie ograniczniki wyposażone są w precyzyjne czujniki optyczne, które wykrywają czarny kolor i arkusze z tworzywa sztucznego. Czułość czujników jest regulowana. - Czujniki optyczne z automatycznym systemem zatrzymania na stole nakładającym umożliwiają optymalizację systemu monitorującego w celu kompleksowej kontroli jakości na całej szerokości arkusza oraz w przypadku zablokowania arkusza. - Panel sterujący na nakładaku, używany do łatwiejszej obsługi procesu nakładania, wyposażony jest w wyświetlacz LED. - Oddzielne sterowanie napędem stosu głównego i stosu pomocniczego. - PLC i krzywka elektroniczna do sterowania czasowego. - Urządzenie zabezpieczające przed ciałami obcymi może zapobiec uszkodzeniu maszyny. - Taśma przenośnika Japan Nitta nakładaka z regulowaną prędkością.
- Pneumatyczny system blokujący ułatwia blokowanie i zwalnianie wykrojnika oraz płyty tnącej - Pneumatycznie podnoszona płyta tnąca ułatwiająca wsuwanie i wysuwanie - System centrujący na ramie wykrawającej z przekątną regulacją precyzyjną zapewnia dokładny rejestr, umożliwiający szybką zmianę zlecenia. - Precyzyjne pozycjonowanie wykrojnika jest sterowane precyzyjnym czujnikiem optycznym z automatycznym urządzeniem kontrolnym i blokującym - Urządzenie do obracania wykrojnika - Silnik główny Siemens sterowany falownikiem Schneider - Precyzyjna regulacja siły cięcia (dokładność nacisku do 0,01 mm, maks. nacisk tnący do 300 ton) zapewniana przez serwomotor z przekładnią ślimakową, sterowany za pomocą 15-calowego ekranu dotykowego - Wał korbowy wykonany ze stali chromowej (40Cr). - Rama maszyny i baran wykonane są z żeliwa sferoidalnego (HT300) - 7 zestawów listew chwytakowych wykonanych z lekkiego i trwałego stopu aluminium z ultratwardą powłoką anodowaną zapewnia precyzyjny i spójny rejestr papieru - Wysokiej jakości listwa chwytakowa z Japonii charakteryzuje się długą żywotnością - Doskonale zaprojektowana listwa chwytakowa nie wymaga żadnej podkładki kompensacyjnej do zapewnienia precyzyjnego rejestru papieru - Płyty wykrawające o różnych grubościach (1 szt. - 1 mm, 1 szt. - 3 mm, 1 szt. - 4 mm) umożliwiają łatwą zmianę zlecenia - Wysokiej jakości wstępnie naprężony łańcuch Renold z Anglii zapewnia stabilność i precyzję przy realizacji zleceń o wysokim nakładzie. - Wysokociśnieniowy system dociskowy listwy chwytakowej zapewniający precyzyjne położenie - Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem z ogranicznikiem momentu obrotowego zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa operatora i maszyny - Automatyczny system smarowania i chłodzenia napędu głównego oraz automatyczne smarowanie łańcucha głównego.
- Niezależnie sterowane, programowalne wałki pociągowe folii (3 zestawy w kierunku wzdłużnym i 2 zestawy w kierunku poprzecznym) napędzane serwomotorami YASKAWA - Wzdłużny, pełnoformatowy system podawania folii umożliwiający tłoczenie w 2 kierunkach jednocześnie, co znacznie pomaga oszczędzać folię oraz skraca czas jej wymiany. - 20 niezależnie sterowanych stref grzewczych wykorzystujących rurkowy system grzewczy z tolerancją temperatury do ±1°C - 1 zestaw wykrojnika typu plaster miodu z żeliwa sferoidalnego oraz urządzenie blokujące do wykrawania - Urządzenie zapewniające przetrzymanie przy tłoczeniu dużych powierzchni - Dwukierunkowa dmuchawa oddzielająca - System szczotkowy do usuwania resztek folii z boku maszyny, gdzie mogłyby się gromadzić i wymagać utylizacji - Czujniki optyczne do wykrywania uszkodzonej folii - Opcjonalna nawijarka folii WFR-280 do utylizacji zużytej folii umożliwia jej nawijanie na sześć niezależnych szpul w dedykowanym module.
- Regulowana szczotka hamująca sterowana silnikiem AC wspomaga odbiór papieru z chwytaków oraz układanie papieru w stos przy wyższej prędkości z doskonałym wyrównaniem stosu. - Wysokość stosu w wykładaku maks. 1350 mm. - Urządzenie fotoelektryczne zapobiegające nadmiernemu podnoszeniu lub opadaniu stosu papieru - Arkusze w stosie mogą być liczone czujnikiem optycznym (standard), a jednostkę tę można zintegrować z urządzeniem do wkładania papierowych zakładek do stosu (opcja). Ułatwia to wyjmowanie niezadrukowanych arkuszy i pakowanie. - Cała maszyna może być ustawiana za pomocą 10,4-calowego ekranu dotykowego z tyłu - Pomocna kratka przenośnika ułatwia konfigurację urządzenia jako wykładak non-stop.
- Elektroniczne detektory, mikroprzełączniki i czujniki fotoelektryczne w całej maszynie są sterowane przez sterownik programowalny (PLC) - Elektroniczna krzywka przełączająca do przełączania enkodera - Wszystkie główne operacje mogą być sterowane za pomocą 15- i 10,4-calowego ekranu dotykowego - Przekaźniki bezpieczeństwa PILZ, jako wyposażenie standardowe, zapewniają wysoki standard bezpieczeństwa - Wewnętrzny przełącznik z blokadą spełnia wszystkie wymagania CE - Zastosowane podzespoły elektryczne, w tym Moeller, Omron, przekaźniki Schneider, stycznik AC i wyłącznik pneumatyczny, zapewniają stabilność przy realizacji zleceń o wysokim nakładzie. - Automatyczny wyświetlacz błędów i automatyczna diagnostyka.
|
Maksymalny format arkusza
|
1 060 x 760 mm Laser Scribe Machine
|
|
|
Minimalny format arkusza
|
450 x 370 mm
|
|
|
Maksymalny format wykrawania
|
1 045 x 745 mm
|
|
|
Maksymalny format złocenia
|
1 020 x 740 mm
|
|
|
Maksymalna prędkość
|
7500 arkuszy/godz.
|
|
|
Maksymalna prędkość złocenia
|
6500 arkuszy/godz.
|
|
|
Maksymalna prędkość złocenia holograficznego
|
5500 arkuszy/godz.
|
|
|
Zakres gramatur
|
90 - 2000 g/m² karton, 0.1 - 3 mm
|
|
|
Maksymalna grubość tektury
|
4 mm, E B
|
|
|
Maks. ciśnienie robocze
|
320 t
|
|
|
Liczba stref grzewczych
|
20
|
|
|
Zakres temperatur
|
20°C - 200°C
|
|
|
Regulowany margines chwytaka
|
7 - 17 mm
|
|
|
Maksymalna wysokość stosu w podajniku
|
1 600 mm
|
|
|
Maksymalna wysokość stosu w wykładaku
|
1 350 mm
|
|
|
Moc silnika głównego
|
11 KW
|
|
|
Całkowity pobór mocy
|
46 KW
|
|
|
Masa całkowita
|
19 t
|
|
|
Wymiary
|
6 260 x 4 560 x 2 580 mm
|
|
Wideo nie jest jeszcze dostępne. Chętnie wszystko pokażemy i wyjaśnimy – napisz do nas.
Zapytanie ofertowe