Dwustanowiskowa wykrawarka GW S 106 YQ ze złoceniem na gorąco i wyłamywaniem

Podajnik

• Wysokiej jakości podajnik (Tajwan) z 4 ssawkami do podnoszenia papieru i 4 ssawkami do przekazywania, zapewniający szybkie i stabilne podawanie arkuszy. Wysokość i kąt ssawek łatwo przestawić, aby arkusze były przekazywane prosto.
• Podajnik MABEG (opcja) dla precyzyjnych wyników przy załadunku i podawaniu do maszyny.
• Mechaniczna kontrola podwójnego arkusza, urządzenie wykrywające opóźnienie arkusza i regulowana dmuchawa zapewniają niezawodny i precyzyjny transport arkusza.
• Sprężarka Becker.
• Silnikowy przesuw boczny stosu dla precyzyjnego podawania.
• Idealnie wyrównany stos arkuszy można przygotować na paletach przesuwanych po szynach, co umożliwia wstępne układanie. To ważny warunek bezproblemowej produkcji – operator może dokładnie i wygodnie przesunąć przygotowany stos do podajnika (maks. wysokość stosu 1600 mm).
• Jednopozycyjne załączanie pneumatycznie sterowanego sprzęgła mechanicznego gwarantuje, że pierwszy arkusz po każdym ponownym uruchomieniu jest zawsze dokładnie podany do przednich znaczników, co zapewnia łatwe, szybkie i oszczędne przygotowanie.
• Boczne znaczniki można przełączać między trybem ciągnięcia i pchania po obu stronach maszyny poprzez obrót sworznia, bez montażu czy demontażu części. Zapewnia to elastyczność przy obróbce szerokiej gamy materiałów, niezależnie od tego, czy znaczniki pasowania są po lewej, czy po prawej stronie arkusza.
• Znaczniki boczne i przednie wyposażone są w precyzyjne czujniki optyczne, które wykrywają kolor czarny i arkusze z tworzywa. Czułość czujników jest regulowana.
• Czujniki optyczne z automatycznym systemem zatrzymania na stole podającym optymalizują system monitoringu, zapewniając kompleksową kontrolę jakości na całej szerokości arkusza i w razie zablokowania arkusza.
• Panel sterowania na podajniku, ułatwiający kontrolę procesu podawania, wyposażony jest w wyświetlacz LED.
• Oddzielne sterowanie napędem stosu głównego i pomocniczego.
• PLC i elektroniczna krzywka do sterowania taktowaniem.
• Urządzenie zabezpieczające przed ciałami obcymi może zapobiec uszkodzeniu maszyny.
• Pas transportowy podajnika Japan Nitta z regulowaną prędkością.
• Ultradźwiękowa (SUPERSONIC) kontrola podwójnego arkusza (opcja).
• Eliminator ładunków elektrostatycznych na podajniku/wykładaku (opcja).

Jednostka wykrawająca

• Pneumatyczny system blokowania ułatwia blokowanie i zwalnianie wykrojnika i płyty tnącej.
• Pneumatycznie podnoszona płyta tnąca dla łatwiejszego wsuwania i wysuwania.
• System centrowania w ramie wykrojnika z ukośną regulacją precyzyjną zapewnia dokładne pasowanie i umożliwia szybką zmianę zlecenia.
• Precyzyjne pozycjonowanie wykrojnika kontroluje dokładny czujnik optyczny z automatycznym urządzeniem kontrolnym i blokującym.
• Urządzenie do obracania wykrojnika.
• Silnik główny Siemens sterowany falownikiem Schneider zapewnia płynną i bezproblemową pracę.
• Precyzyjną regulację siły cięcia (dokładność nacisku maks. 0,01 mm, maks. siła cięcia do 300 ton) zapewnia serwosilnik z przekładnią ślimakową, sterowany z 15-calowego ekranu dotykowego.
• Wał korbowy wykonany jest ze stali chromowej (40Cr).
• Rama maszyny i suwak wykonane są z żeliwa sferoidalnego (HT300).
• 7 zestawów listew chwytakowych z lekkiego i trwałego stopu aluminium z ultratwardą powierzchnią anodowaną zapewnia precyzyjne i powtarzalne pasowanie papieru.
• Wysokiej jakości listwa chwytakowa z Japonii charakteryzuje się długą żywotnością i nie wymaga przekładki kompensacyjnej do zapewnienia precyzyjnego pasowania papieru.
• Płyty tnące o różnej grubości (1 szt. – 1 mm, 1 szt. – 3 mm, 1 szt. – 4 mm) umożliwiają łatwą zmianę zlecenia.
• Wysokiej jakości wstępnie naciągnięty łańcuch Renold (UK) zapewnia stabilność i dokładność nawet przy zleceniach wysokonakładowych.
• Wysokociśnieniowy system pasowania listew chwytakowych zapewnia precyzyjne położenie.
• Zabezpieczenie przeciążeniowe z ogranicznikiem momentu obrotowego zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa operatora i maszyny.
• Automatyczny system smarowania i chłodzenia napędu głównego oraz automatyczne smarowanie łańcucha głównego.

Jednostka foliowa – złocenie na gorąco

• Niezależnie sterowane programowalne wałki ciągnące folię (3 zestawy wzdłużne i 2 poprzeczne) napędzane serwosilnikami YASKAWA.
• Wzdłużny pełnoformatowy system zakładania folii do złocenia w 2 kierunkach jednocześnie znacznie pomaga oszczędzać folię i skraca czas jej wymiany.
• 20 oddzielnie sterowanych stref grzewczych z systemem grzania intubacyjnego i tolerancją temperatury ±1 °C.
• 1 zestaw płyty plastra miodu z żeliwa sferoidalnego i urządzenie blokujące do wykrawania.
• Urządzenie zapewniające przetrzymanie przy złoceniu dużych powierzchni.
• Dwukierunkowa dmuchawa separująca.
• System szczotek do usuwania resztek folii z boku maszyny, gdzie można je zbierać i utylizować.
• Czujniki optyczne wykrywające zerwanie folii.
• Opcjonalna nawijarka folii WFR-280 do utylizacji zużytej folii nawija ją na sześć niezależnych szpul w oddzielnym, wolnostojącym module.
• Opcjonalna nawijarka folii COMPACT do utylizacji zużytej folii nawija ją na 4 szpule umieszczone w dolnej części maszyny.
• Aplikator hologramów do zakładania taśmy hologramowej (opcja).
• Time heater podgrzewa maszynę i przygotowuje ją do produkcji jeszcze przed rozpoczęciem zmiany (opcja).

Wykładak

• Regulowana szczotka hamująca napędzana silnikiem AC pomaga odbierać papier z chwytaków i układać go w stos z większą prędkością i idealnym wyrównaniem.
• Wysokość stosu w wykładaku wynosi maks. 1350 mm.
• Urządzenie fotoelektryczne monitoruje i zapobiega nadmiernemu podnoszeniu lub opuszczaniu stosu papieru.
• Arkusze w stosie mogą być liczone czujnikiem optycznym (standard), a jednostkę można zintegrować z urządzeniem do wkładania papierowych zakładek do stosu (opcja). Ułatwia to wyjmowanie niezadrukowanych arkuszy i pakowanie.
• Całą maszynę można ustawić za pomocą 10,4-calowego monitora dotykowego z tyłu maszyny.
• Pomocnicza krata przenośnika ułatwia skonfigurowanie maszyny jako wykładaka non-stop.

Elementy elektryczne

• Elektroniczne detektory, mikroprzełączniki i czujniki fotoelektryczne w całej maszynie sterowane są przez sterownik PLC.
• Elektroniczna krzywka przełączająca dla przełączania enkodera.
• Wszystkie główne operacje można sterować z 15- i 10,4-calowego monitora dotykowego.
• Przekaźniki bezpieczeństwa PILZ (w standardzie) zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa całej maszyny.
• Wewnętrzny przełącznik z blokadą spełnia wszystkie wymagania CE.
• Zastosowane elementy elektryczne, w tym Moeller, Omron, przekaźniki Schneider, styczniki AC i wyłączniki powietrzne zapewniają stabilność przy zleceniach wysokonakładowych.
• Wyświetlanie błędów i automatyczna diagnostyka usterek.

Inne elementy

• Platforma obsługowa z regulatorem grzania.
• W zestawie komplet narzędzi i instrukcja obsługi.