Wykrawarka ze złoceniem na gorąco YOCO JY 76 T

• 3 sekcje wzdłużnej jednostki złocenia na gorąco mogą pracować z folią o średnicy 220 mm, z wystarczającą przestrzenią dla łatwej obsługi.
• Ustawienie docisku rolki i posuwu folii jest bardzo proste.
• Maks. prędkość złocenia na gorąco to 6000 arkuszy na godzinę.
• Serwosilnik japońskiej firmy Panasonic umożliwia ciągnięcie folii na dużej powierzchni z dużą prędkością.
• Komputerowy wizualny system kontroli i dotykowy ekran obsługi umożliwiające natychmiastowe wyświetlanie i monitorowanie stanu maszyny oraz możliwych przyczyn zatrzymania.
• Serwosilnik każdej rolki może być sterowany przez PLC, z możliwością 3 różnych ustawień.
• Serwosilnik automatycznie kontroluje naciąg i ma specjalną konstrukcję, która automatycznie obniża nacisk w razie problemu z arkuszem lub jego braku.
• Dostępna rama z żeliwa ciągliwego i prosty uchwyt folii do odpowiedniego ustawienia.
• 10 niezależnie sterowanych stref grzewczych z odchyłką ± 1 °C.
• Do wyboru rolki folii o średnicy gilzy 1 i 3 cale.
• Uchwyt folii można wysunąć z maszyny dzięki przyjaznej konstrukcji umożliwiającej łatwą wymianę.
• Do złocenia wielkoformatowego dostępne jest urządzenie oddzielające folię nadmuchem i urządzenie opóźniające.
• Dostępny alarm pozostałej długości folii.
• Do wielkoformatowego złocenia na gorąco dostępne jest urządzenie opóźniające.

• Stół stosu z uchwytem umożliwiającym ręczną boczną korektę stosu w trakcie produkcji.
• Podajnik non-stop niemieckiej konstrukcji dostarczany przez MMS – Mabeg Machinery (Shanghai) Co., Ltd.
• System podajnika z wyborem trybu pracy, maks. 120 arkuszy na minutę.
• 2 ssawki do podnoszenia arkusza, 2 ssawki do jego przesuwania.
• Wysokość i kąt urządzeń ssących można łatwo ustawić.
• Elektroniczne urządzenia zabezpieczające przed nadmierną wysokością stosu w podajniku.
• Dostępna mikroregulacja położenia poprzecznego stołu stosu.
• Kontrola podwójnego arkusza.
• Łatwa zmiana ciągnącego i pchającego znacznika bocznego obrotem śruby, bez demontażu i wymiany całego urządzenia.
• 2 prowadnice czołowe z mikroregulacją i prowadnica boczna regulowana obrotowym pokrętłem.
• Fotoelektryczne urządzenie detekcyjne z automatycznym zatrzymaniem stołu podajnika w razie zacięcia papieru.
• Oddzielne sterowanie posuwem jednostki podajnika i maszyny głównej dla łatwego przygotowania.
• Sterownik PLC i elektroniczne urządzenie do kontroli taktowania.

• Maksymalny nacisk zespołu – 200 t. Wymagany nacisk można łatwo ustawić na ekranie dotykowym za pomocą elektrycznego systemu regulacji nacisku. Cyfrowy odczyt wartości nacisku ułatwia ustawienie powtarzalnych zleceń.
• Sterowany falownikiem silnik główny firmy Siemens zapewnia maksymalną prędkość 7000 arkuszy/h.
• Komputerowy wizualny system sterowania i dotykowy panel operatorski umożliwiające natychmiastowe wyświetlanie i monitorowanie stanu maszyny oraz możliwych przyczyn jej zatrzymania.
• Wyposażona w automatyczny centralny system smarowania oraz automatyczne smarowanie głównego łańcucha napędowego.
• System centrowania ramy wykrojnika zapewnia precyzyjne ustawienie i skraca czas przezbrojenia. Do powtarzalnych zleceń dostępne są płyty 5 mm oraz 4 mm + 1 mm.
• Urządzenie do obracania ramy wykrojnika i system centrowania skracające czas ustawienia przy powtarzalnych zleceniach.
• Specjalnie zaprojektowana sześcioczęściowa listwa chwytakowa i system pozycjonowania z konstrukcją dwupłytową.
• Wszystkie łańcuchy napędowe są wykonywane na zamówienie w Japonii. Każdy łańcuch ma własny numer seryjny i przed wysyłką do klienta przechodzi intensywny proces wstępnego rozciągania.
• Wyposażona w niezawodne pneumatyczne sprzęgło z hamulcem produkcji europejskiej.
• Specjalnie zaprojektowany system górnego podgrzewania do wykrawania materiałów takich jak OPP, PP, PE, PVC itp.

• Funkcja tłoczenia dostępna w standardzie.
• Płyta do tłoczenia montowana jest na płycie plastra miodu. Gdy arkusz przechodzi przez zespół wykrawający, płyta tłocząca styka się z arkuszem i wywiera nacisk, uzyskując końcowy efekt tłoczenia.

Bigowanie

• Funkcja bigowania dostępna w standardzie.
• W zależności od grubości arkusza na płycie wykrawającej montowana jest matryca o odpowiedniej szerokości i wysokości. Gdy arkusz wchodzi do zespołu wykrawającego i styka się z wykrojnikiem, powstaje big.

• Wykładanie non-stop na drewniane palety.
• Fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające zapobiegające różnym problemom z układaniem arkuszy w stos.
• Regulowany wałek dociskowy ułatwiający odbiór arkuszy z chwytaków i ich układanie w stos.
• Dostępny jest automatyczny pomocniczy stół taśmowy do ciągłego odbioru arkuszy.
• Na panelu wykładania można ustawić ruch podajnika i kontrolę prędkości.