Wykrawarka Guowang C 106 / C 106 Q z wypychaniem

Podajnik

• Czujniki elektroniczne, mikrowyłączniki i fotoczujniki w całej maszynie są sterowane programowalnym sterownikiem logicznym (PLC)
• Wysokiej jakości nakładak (made in Taiwan) z 4 ssawkami podnoszącymi i 4 ssawkami transportującymi zapewnia szybkie i stabilne podawanie arkuszy. Wysokość i kąt ssawek można łatwo regulować, aby arkusze były podawane prosto.
• Mechaniczna kontrola podwójnego arkusza, urządzenie wykrywające opóźnienie arkusza i regulowana dmuchawa zapewniają niezawodny i precyzyjny transport arkusza.
• Sprężarka Becker
• Zmotoryzowane boczne przesuwanie stosu dla precyzyjnego załadunku
• Boczne znaczniki można przełączać między trybem ciągnięcia i pchania po obu stronach maszyny poprzez obrót sworznia, bez montażu czy demontażu części. Zapewnia to elastyczność przy obróbce szerokiej gamy materiałów, niezależnie od tego, czy znaczniki pasowania są po lewej, czy po prawej stronie arkusza.
• Automatyczne wyświetlanie błędów i automatyczna diagnostyka.
• Znaczniki boczne i przednie wyposażone są w precyzyjne czujniki optyczne, które wykrywają kolor czarny i arkusze z tworzywa. Czułość czujników jest regulowana.
• Czujniki optyczne z automatycznym systemem zatrzymania na stole podającym optymalizują system monitoringu, zapewniając kompleksową kontrolę jakości na całej szerokości arkusza i w razie zablokowania arkusza.
• Panel sterowania na nakładaku, ułatwiający kontrolę procesu załadunku, wyposażony jest w wyświetlacz LED
• Oddzielne sterowanie napędem stosu głównego i stosu pomocniczego
• PLC i krzywka elektroniczna do sterowania synchronizacją
• Urządzenie chroniące przed ciałami obcymi zapobiega uszkodzeniu maszyny
• Taśma transportowa nakładaka Swiss Rapplon z regulacją prędkości

Jednostka wykrawająca

• Czujniki elektroniczne, mikrowyłączniki i fotoczujniki w całej maszynie są sterowane programowalnym sterownikiem logicznym (PLC)
• Pneumatyczny system blokowania ułatwia blokowanie i zwalnianie wykrojnika oraz płyty wykrawającej
• Mechaniczna kontrola podwójnego arkusza, urządzenie wykrywające opóźnienie arkusza i regulowana dmuchawa zapewniają niezawodny i precyzyjny transport arkusza.
• Pneumatyczne podnoszenie płyty wykrawającej dla łatwiejszego wsuwania i wysuwania
• System centrowania w ramie wykrojnika z ukośną regulacją precyzyjną zapewnia dokładne pasowanie i umożliwia szybką zmianę zlecenia.
• Boczne znaczniki można przełączać między trybem ciągnięcia i pchania po obu stronach maszyny poprzez obrót sworznia, bez montażu czy demontażu części. Zapewnia to elastyczność przy obróbce szerokiej gamy materiałów, niezależnie od tego, czy znaczniki pasowania są po lewej, czy po prawej stronie arkusza.
• Automatyczne wyświetlanie błędów i automatyczna diagnostyka.
• Precyzyjne pozycjonowanie wykrojnika jest kontrolowane przez dokładny czujnik optyczny z automatycznym urządzeniem kontrolnym i blokującym
• Czujniki optyczne z automatycznym systemem zatrzymania na stole podającym optymalizują system monitoringu, zapewniając kompleksową kontrolę jakości na całej szerokości arkusza i w razie zablokowania arkusza.
• Urządzenie do obracania wykrojnika
• Silnik główny Siemens sterowany falownikiem Schneider
• Precyzyjną regulację siły wykrawania (dokładność nacisku do 0,01 mm, maks. nacisk wykrawania do 150 ton) zapewnia serwosilnik z przekładnią ślimakową sterowany za pomocą 15-calowego ekranu dotykowego
• Wał korbowy wykonany jest ze stali chromowej (40Cr).
• Rama maszyny i suwak wykonane są z żeliwa sferoidalnego (HT300)
• 7 zestawów listew chwytakowych wykonanych z lekkiego i trwałego stopu aluminium z ultratwardą anodowaną powierzchnią zapewnia dokładne i powtarzalne pasowanie arkuszy
• Wysokiej jakości listwa chwytakowa z Japonii wyróżnia się długą żywotnością
• Doskonale zaprojektowana listwa chwytakowa nie wymaga żadnej podkładki kompensacyjnej, aby zapewnić dokładne pasowanie arkuszy
• Wysokiej jakości wstępnie naciągnięty łańcuch Renold z Anglii zapewnia stabilność i dokładność przy zleceniach wysokonakładowych.
• Wysokociśnieniowy system pasowania listwy chwytakowej zapewniający dokładne pozycjonowanie
• Zabezpieczenie przed przeciążeniem i ogranicznik momentu obrotowego zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa dla operatora i maszyny
• Automatyczny system smarowania i chłodzenia napędu głównego oraz automatyczne smarowanie łańcucha głównego.

Zespół wypychania

• Trójdziałaniowa konstrukcja ruchowa z górną, środkową i dolną ramą wypychania napędzanymi przez 3 koła krzywkowe, które lepiej znoszą długotrwałą eksploatację.
• Jest ustawiona na osi środkowej systemu mocowania sekcji wykrawającej, co minimalizuje czas przezbrojenia.
• Do różnych zadań wypychania można stosować kołki wypychające lub matryce męskie/żeńskie.

Wykładak

• Regulowana szczotka hamująca napędzana silnikiem AC pomaga odbierać papier z chwytaków i układać go w stos z większą prędkością i idealnym wyrównaniem.
• Wysokość stosu w wykładaku maks. 1150 mm.
• Urządzenie fotoelektryczne zapobiegające nadmiernemu podnoszeniu lub opuszczaniu stosu papieru.
• Arkusze w stosie mogą być liczone czujnikiem optycznym (standard), a jednostkę można zintegrować z urządzeniem do wkładania papierowych zakładek do stosu (opcja). Ułatwia to wyjmowanie niezadrukowanych arkuszy i pakowanie.
• Całą maszynę można ustawić za pomocą 10,4-calowego monitora dotykowego z tyłu.
• Pomocnicza krata przenośnika ułatwia skonfigurowanie maszyny jako wykładaka non-stop.

Elementy elektryczne

• Czujniki elektroniczne, mikrowyłączniki i fotoczujniki w całej maszynie są sterowane programowalnym sterownikiem logicznym (PLC)
• Elektroniczny przełącznik krzywkowy Omron do przełączania enkodera
• Wszystkie główne operacje można sterować za pomocą 15- i 10,4-calowych monitorów dotykowych
• Przekaźnik bezpieczeństwa PILZ w wyposażeniu standardowym zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa
• Wewnętrzny wyłącznik z blokadą spełnia wszystkie wymagania CE
• Zastosowane elementy elektryczne, w tym Moeller, Omron, przekaźniki Schneider, styczniki AC i wyłączniki powietrzne zapewniają stabilność przy zleceniach wysokonakładowych.
• Automatyczne wyświetlanie błędów i automatyczna diagnostyka