Wykrawarka YOCO JY 76E

• Maksymalny nacisk zespołu – 200 t. Wymagany nacisk można łatwo ustawić na ekranie dotykowym za pomocą elektrycznego systemu regulacji nacisku. Cyfrowy odczyt wartości nacisku ułatwia ustawienie powtarzalnych zleceń.
• Sterowany falownikiem silnik główny firmy Siemens zapewnia maksymalną prędkość 7000 arkuszy/h.
• Komputerowy wizualny system sterowania i dotykowy panel operatorski umożliwiające natychmiastowe wyświetlanie i monitorowanie stanu maszyny oraz możliwych przyczyn jej zatrzymania.
• Wyposażona w automatyczny centralny system smarowania oraz automatyczne smarowanie głównego łańcucha napędowego.
• System centrowania ramy wykrojnika zapewnia precyzyjne ustawienie i skraca czas przezbrojenia. Do powtarzalnych zleceń dostępne są płyty 5 mm oraz 4 mm + 1 mm.
• Urządzenie do obracania ramy wykrojnika i system centrowania skracające czas ustawienia przy powtarzalnych zleceniach.
• Specjalnie zaprojektowana sześcioczęściowa listwa chwytakowa i system pozycjonowania z konstrukcją dwupłytową.
• Wszystkie łańcuchy napędowe są wykonywane na zamówienie w Japonii. Każdy łańcuch ma własny numer seryjny i przed wysyłką do klienta przechodzi intensywny proces wstępnego rozciągania.
• Wyposażona w niezawodne pneumatyczne sprzęgło z hamulcem produkcji europejskiej.
• Specjalnie zaprojektowany system górnego podgrzewania do wykrawania materiałów takich jak OPP, PP, PE, PVC itp

• Stół stosu z uchwytem umożliwiającym ręczną boczną korektę stosu w trakcie produkcji.
• Podajnik non-stop niemieckiej konstrukcji dostarczany przez MMS – Mabeg Machinery (Shanghai) Co., Ltd.
• System podajnika z wyborem trybu pracy, maks. 120 arkuszy na minutę.
• 2 ssawki do podnoszenia arkusza, 2 ssawki do jego przesuwania.
• Wysokość i kąt urządzeń ssących można łatwo ustawić.
• Elektroniczne urządzenia zabezpieczające przed nadmierną wysokością stosu w podajniku.
• Dostępna mikroregulacja położenia poprzecznego stołu stosu.
• Kontrola podwójnego arkusza.
• Łatwa zmiana ciągnącego i pchającego znacznika bocznego obrotem śruby, bez demontażu i wymiany całego urządzenia.
• 2 prowadnice czołowe z mikroregulacją i prowadnica boczna regulowana obrotowym pokrętłem.
• Fotoelektryczne urządzenie detekcyjne z automatycznym zatrzymaniem stołu podajnika w razie zacięcia papieru.
• Oddzielne sterowanie posuwem jednostki podajnika i maszyny głównej dla łatwego przygotowania.
• Sterownik PLC i elektroniczne urządzenie do kontroli taktowania.

Tłoczenie

• Funkcja tłoczenia dostępna w standardzie.
• Płyta do tłoczenia montowana jest na płycie plastra miodu. Gdy arkusz przechodzi przez zespół wykrawający, płyta tłocząca styka się z arkuszem i wywiera nacisk, uzyskując końcowy efekt tłoczenia.

Bigowanie

• Funkcja bigowania dostępna w standardzie.
• W zależności od grubości arkusza na płycie wykrawającej montowana jest matryca o odpowiedniej szerokości i wysokości. Gdy arkusz wchodzi do zespołu wykrawającego i styka się z wykrojnikiem, powstaje big.

• Ten sam system centrowania pasowania dla zespołu wykrawającego i zespołu wypychania minimalizuje czas przezbrojenia. Precyzyjne pozycjonowanie zwiększa wydajność produkcji.
• Trójdziałaniowa konstrukcja ruchowa z górną, środkową i dolną ramą wypychania do wymiany narzędzi
• Do różnych rodzajów wypychania można stosować kołki wypychające lub formę wypychającą z przeciwformą.
• System centrowania do szybkiej zmiany zlecenia

• Wykładanie non-stop na drewniane palety.
• Fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające zapobiegające różnym problemom z układaniem arkuszy w stos.
• Regulowany wałek dociskowy ułatwiający odbiór arkuszy z chwytaków i ich układanie w stos.
• Dostępny jest automatyczny pomocniczy stół taśmowy do ciągłego odbioru arkuszy.
• Na panelu wykładania można ustawić ruch podajnika i kontrolę prędkości.